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不干胶印刷中常见的缺陷及解决办法

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不干胶印刷中常见的缺陷及解决办法

发布日期:2017-05-17 作者:派申 点击:

印迹不光整

  原因分析:

  (1)印迹边缘发毛。导致印迹边缘发毛的主要原因是温度过低或烫印压力过小。烫印温度过低,电化铝中的热熔性胶黏剂不能充分熔化,电化铝不能充分向承烫材料表面转移和附着,在烫印图文边缘处出现发毛现象。另外,烫印压力过小,电化铝与承烫材料表面不能彻底附着,电化铝剥离瞬间烫印图文的边缘部位得不到充分剪切,从而导致烫印图文边缘出现毛边。

  解决办法:提高烫印温度,加大烫印压力(也可通过加厚衬垫来增加烫印压力)。

烫印不牢

  原因分析:

  (1)烫印温度和压力不够。若烫印温度偏低,电化铝的热熔性胶黏剂层不能充分熔化,胶黏剂的黏合力得不到有效降低,铝箔层无法与聚酯基膜顺利剥离,致使电化铝不能充分向承烫材料表面转移。此刻,若烫印压力不够,电化铝不能很好地与承烫材料表面贴合、转移和附着,从而导致烫印不牢现象。

  解决办法:根据承烫材料的特性及所用电化铝的型号,确定适宜的烫印温度和压力。建议烫印温度控制在75~120℃,烫印压力控制在25~35kg/cm2。

  (2)底色油墨中加入了不当的添加剂。对于有大实地底色图案的承烫物,在印刷时为防止承烫物粘连、蹭脏,会向油墨中加入了含有石蜡的撤黏剂和亮光浆等添加剂,添加剂中的石蜡成分很难与电化铝中的热熔性胶黏剂黏合,从而影响了电化铝在承印物表面的附着与黏合,最终导致烫印不牢。

甘肃11选5官网  解决办法:在确认底色油墨中加入了含有石蜡成分的添加剂之后,可通过在底色墨层表面罩印一遍加有2%白燥油的991#亮光撤淡剂,来改变墨层表面的印刷适性,提高墨层表面与电化铝箔的亲和力。


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